由上可知，金屬封邊及低玻粉封邊的真空玻璃邊部傳熱系數(shù)差異僅為0.0061W/(m2·K)，差距極小。結(jié)合實(shí)際使用情況，封邊部分只占真空玻璃版面的一小部分，在封接寬度一樣時(shí)，兩種封邊材料的差異對(duì)真空玻璃整體傳熱性能的影響可以忽略不計(jì)。

2    不同封邊寬度的真空玻璃傳熱性能探究

2.1    不同封邊寬度的真空玻璃傳熱性能建模分析

目前市面上的金屬封接的真空玻璃封接寬度一般為6~10 mm，低玻粉封接的真空玻璃封接寬度一般為12~16 mm。采用有限元軟件對(duì)真空玻璃進(jìn)行熱傳導(dǎo)有限元模擬，建立兩組真空玻璃模型：尺寸300×300 mm，配置為5T+0.3V+5T，支撐物直徑0.7 mm，支撐物間距55 mm，支撐物距離玻璃邊部40 mm，矩形排列，封邊材料一致，僅改變封邊寬度，其中一組真空玻璃封邊內(nèi)邊緣距離玻璃邊部距離為8 mm，另一組真空玻璃封接內(nèi)邊緣距離玻璃邊部距離為14 mm。兩組玻璃邊界條件設(shè)定一致：熱側(cè)環(huán)境溫度設(shè)定為60 ℃，冷側(cè)環(huán)境溫度設(shè)定為20 ℃。建模真空玻璃及測(cè)溫點(diǎn)位置示意圖見(jiàn)圖1，測(cè)溫點(diǎn)位于冷側(cè)，1號(hào)測(cè)溫點(diǎn)距玻璃邊沿10 mm，2號(hào)測(cè)溫點(diǎn)距玻璃邊沿20 mm，3號(hào)測(cè)溫點(diǎn)距玻璃邊沿30 mm，以此類推，6號(hào)測(cè)溫點(diǎn)距離玻璃邊沿60 mm，7號(hào)測(cè)溫點(diǎn)距離玻璃邊沿150 mm。根據(jù)兩組真空玻璃建模得出模擬結(jié)果見(jiàn)表1。

從表1可知，距邊沿相同距離的同一測(cè)溫點(diǎn)，封邊較寬的真空玻璃冷側(cè)邊沿及中心溫度均比封邊較窄的真空玻璃高，溫差接近4 ℃，到中心位置的7號(hào)測(cè)溫點(diǎn)時(shí)，兩組真空玻璃溫差才趨于接近，但仍有約0.3 ℃的溫差。該模擬說(shuō)明封邊寬度對(duì)真空玻璃邊部傳熱的影響很大，封邊越窄，真空玻璃邊部保溫性能越好。