設(shè)備描述本臺全自動全封閉超聲波清洗設(shè)備是針對光學(xué)玻璃的特殊要求來設(shè)計的。主要清洗手段有洗劑超聲、噴淋、純水超聲等工藝，配合過濾、拋動等手段洗凈產(chǎn)品；通過純水慢拉、強風(fēng)吹水及熱風(fēng)干燥等手段進行產(chǎn)品干燥；整個清洗過程實現(xiàn)全自動化，程序可以在觸摸屏上設(shè)定。整個設(shè)備運行在密封罩中進行，有抽氣裝置以保證清洗空間的潔凈度；在較終干燥工藝位置配置100級層流罩，使該工作區(qū)間形成正壓，防止洗凈產(chǎn)品的二次污染。本設(shè)備在材質(zhì)選擇和設(shè)計制作上均有特殊要求，以保證達到光學(xué)玻璃清洗品質(zhì)輸送機構(gòu)2.1 進料機構(gòu)2.1.1 包括預(yù)浸泡槽和鏈輸送機構(gòu)2.1.2預(yù)浸泡槽用于鏡片產(chǎn)品洗劑超聲前的潤濕；槽體采用2mm304鏡面板制作；2.1.3鏈輸送機構(gòu)由馬達、鏈輪鏈條機構(gòu)組成2.1.4 安裝輸送到位感應(yīng)開關(guān)，與搬運機械手聯(lián)動工作搬運機械手2.2.1 采用單邊多臂機械手搬送清洗產(chǎn)品2.2.2采用馬達驅(qū)動滾珠絲杠實現(xiàn)升降動作；升降機構(gòu)分5組，5組升降機構(gòu)串聯(lián)2.2.3采用馬達驅(qū)動滾珠絲杠實現(xiàn)橫移搬送工作2.2.4 使用機械手實現(xiàn)1～7#槽的拋動動作2.2.5 使用機械手實現(xiàn)8#槽的慢拉脫水動作2.2.6采用電機傳動、非接觸式感應(yīng)開關(guān)定位、機械式行程開關(guān)限位保護；2.2.7機械手吊臂均為不銹鋼SUS304材質(zhì)制作出料機構(gòu)2.3.1出料機構(gòu)由馬達、鏈輪鏈條機構(gòu)組成2.3.2 安裝輸送到位感應(yīng)開關(guān)，與搬運機械手聯(lián)動工作電氣控制3.1 整個電器系統(tǒng)采用觸摸屏（人機界面），三菱PLC可編程器來控制，自動、手動均可操作。3.2 整套控制程序為開放式，用戶可任意選擇清洗流程，工作參數(shù)也可自行設(shè)定。3.3 清洗時間可在觸摸屏上調(diào)整（可在觸摸屏上設(shè)定多種工藝）。3.4 設(shè)備故障報警顯示功能。3.5 溫度控制可在控制面板上數(shù)顯溫控器上獨立調(diào)整。3.6 控制柜上和設(shè)備兩端均有緊急停車按鈕和報警裝置。3.7 控制柜采用立式，整機密封性好，占地面積小，通風(fēng)效果好，還配有散熱風(fēng)扇。3.8 超聲發(fā)生器均獨立出來，置于設(shè)備頂部上。全封閉外罩4.1 清洗槽、儲液槽置于全封閉外罩內(nèi)。4.2 外罩采用不銹鋼板，機架用不銹鋼型材制作，中部用鋁合金推拉窗。4.3 設(shè)備后部設(shè)抽氣口四個，與用戶抽風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)接，將設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生的廢氣排出室外。4.5 吹風(fēng)、干燥槽上方安裝100級別層流罩，防止玻璃二次污染。4.6整機分段制作，方便搬運和組裝設(shè)備主要參數(shù)1、整機外型尺寸：（L）6830x (W)1700 x (H)2300 mm2、電源：380V/50Hz，三相四線制，整機功率：約55KW3、純水用量：7～10公升/分鐘，純水電阻率： 15-18MΩ/cm4、進水：∮1/2”不銹鋼進水管道5、排水： ∮2”不銹鋼排水管道