1.1 用途 本機為4工位專用液體噴砂機。是以磨液泵和壓縮空氣為動力，以磨液為介質，對工件進行噴砂拋光清理，去除工件表面較淺的劃痕，以達到生產工藝要求的新型專用設備。 1.2 特點 1）在進行噴砂加工時，操作人員只需在裝卸工位裝卸工件，噴砂工作自動完成，加工效率高、品質均勻。 2）工作時不產生粉塵，大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害。 3）工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應不同材質和不同精度零件的加工要求。 4）加工后表面質量提高，在合理選擇工藝參數(shù)條件下，一般噴砂后比噴砂前減少粗糙度值一級。 5）經噴砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲勞強度 6）磨料循環(huán)使用，消耗量小。 7）主要零部件使用壽命長，且便于維修。 1.3 液體噴砂機設備構成及結構說明 本設備主要由噴砂機主機艙體、間歇旋轉工作臺、工件旋轉工位小轉臺、噴擺動系統(tǒng)、噴、氣路系統(tǒng)、砂路系統(tǒng)、收砂系統(tǒng)及PLC伺服電氣控制系統(tǒng)等組成。 1.3.1 主機艙體 1）主機艙體采用3mm厚不銹鋼板制造，表面噴塑。 2）艙體內壁貼掛有3mm厚防護橡膠板，保護艙壁、降低噪音等作用，更換簡便。 3）在艙體上部設置照明燈。 4）機艙左右兩側各配艙門為手動平開，采用鉸接形式。設有保護開關，當機艙門打開時，設備不能噴砂工作。 5）機艙門上設置鋼化玻璃視窗。 1.3.2 間歇旋轉工作臺、工件旋轉工位小轉臺 1）旋轉工作臺上配有4個工位分為：裝卸工位、待噴砂工位、噴砂工位、清洗工位。工位在噴砂區(qū)自動旋轉，利于噴砂加工；裝卸區(qū)不旋轉，便于更換工件。 2）四分度間歇旋轉工作臺直徑約為Φ800mm，為防噴防塵、防水設計，由0.75kW剎車電機及1：200減速器、分割器、聯(lián)軸器、傳動軸等直接驅動。 3）間歇旋轉工作臺每次轉動1個工位后間歇停止；間歇停止的時間即為噴砂工位上工件噴砂加工的時間。 4）自動噴砂加工：裝卸工位小門自動關閉到位，間歇分度轉盤間歇停止，在噴砂工位的工件自轉并進行噴砂加工；，在裝卸工位的工件靜止，由操作人員手動裝卸工件。噴砂加工到設置的時間，裝卸工位小門自動上升打開到位，間歇旋轉工作臺轉動一個分度，進入下一個工件的噴砂加工循環(huán)。 5）由PLC電控系統(tǒng)、防塵行程開關等調節(jié)、控制間歇分度轉盤的轉動和間歇停止時間，間歇分度無積累誤差。 6）間歇旋轉工作臺上共設置4個工位小轉臺。工位小轉臺直徑約為Φ150mm，設計為防水防塵自轉機構(表面壓鑄聚胺酯耐磨層)，由0.4kW電機及1：30減速器、皮帶輪、皮帶等驅動。 7）由PLC電控系統(tǒng)調節(jié)、控制工件自轉轉速。 8）工件自轉機構之轉盤設置內螺紋接口，與用戶的工件夾具連接固定。   1.3.3 噴擺動系統(tǒng) 1）噴擺動通過0.4kW電機及1：30減速器帶動曲臂連桿總成、噴支架總成帶動噴砂工位的4把噴的垂直自動擺動。擺動大行程為300mm。 2）4把噴安裝、固定在噴支架上，可預先手動調整噴的位置和角度。 3）擺動行程手動可調。 4）由PLC伺服電控系統(tǒng)調節(jié)并控制噴垂直擺動的速度和時間，并顯示在PLC觸摸屏。 1.3.4 噴砂系統(tǒng) 1）在主機系統(tǒng)中，是以磨液泵和壓縮空氣為動力，以磨液為介質，通過噴將磨液高速噴射到工件表面，達到預期的噴砂加工目的。磨液是用摻有“緩蝕劑”的清水與磨料按一定配比混合而成。  2）砂路工作原理：磨液預先放置在主機體下部的儲箱中，磨液應充滿至儲箱中部的溢流口，當啟動磨液泵后，磨液通過磨液泵的作用分別進入噴、攪拌噴嘴和收砂器，進入噴的磨液即可進行噴砂加工，進入攪拌噴嘴的磨液對儲箱中的磨液進行攪拌，以保證輸出濃度均勻的磨液；只有當啟用收砂器時，磨液才進入收砂器。 3）水路工作原理：液體噴砂機必須配備水源。進入液體噴砂機的工業(yè)自來水分為三路，一路進入儲箱，通過注水球閥控制用于向儲箱內注水；一路進入噴砂艙內的清洗水，用于在噴砂加工后，對工件和機艙內部進行清洗。 4）氣路工作原理：液體噴砂機為用氣設備，必須配備氣源。進入噴砂機的壓縮空氣進入噴。壓縮空氣通過噴氣路上的電磁閥來實現(xiàn)操作控制。配置進氣壓力表與減壓閥，可根據(jù)需要調節(jié)噴砂壓力。 5）配置4把JYPQ-6C液體噴，每把噴均配φ9.5 mm孔徑高耐磨長壽命碳化硼噴嘴和高耐磨專用噴砂膠管。 6）噴砂膠管采用意大利進口。 1.3.5 收砂系統(tǒng) 1）收砂器是用于收集磨料的裝置。當發(fā)生以下兩種情況時可以啟用該裝置：一是工藝需要更換磨料品種或規(guī)格時，收集儲箱內的磨料以便今后再用；二是磨液用過一段時間后，其中破碎的磨料過多，不能滿足噴砂加工要求而需更換磨料時，收集儲箱內的報廢磨料，以集中處理。  2）收砂器的進液管與磨液泵的輸出管路相連，出液管通入噴砂艙內。 3）當啟用收砂器時，首先打開常閉的進液蝶閥，這時磨液泵輸出的磨液即可通過進液管進入旋流器的切向進液口，由于旋流筒錐壁的約束，利用磨液中水和磨料的比重差，將水和磨料分離，比重大的磨料在離心力的作用下沿旋流筒錐壁螺旋式地沉落到積砂罐內，而磨液中的水，則處于旋流筒的軸心部位，并從旋流器頂部的出水口溢出，經出液管流回儲箱。 4）上述循環(huán)過程持續(xù)數(shù)分鐘后，關閉磨液泵，打開積砂罐下的出砂蝶閥，就能將濃縮的磨料用容器收集起來，收集完畢后應關閉出砂蝶閥，才可進行下次收砂操作。一次收砂可收集大部分磨料，經過2-3次收砂，可以收集90%以上的磨料，只有儲箱內死角處不參與循環(huán)的少量磨料不能被收集。 1.3.6 PLC伺服電氣控制系統(tǒng) 1）PLC伺服控制器電控系統(tǒng)，配置7.6”彩色PLC觸摸屏。  2）在PLC觸摸屏上預先設置噴砂加工時間（間歇分度轉盤的間歇停止時間）、工件自轉轉速、噴擺動速度，并顯示工件自轉轉速、噴擺動速度、剩余噴砂時間。 3）只有當裝卸工位小門上升打開到位后，間歇旋轉工作臺才能開始轉動；只有當裝卸工位小門的下降關閉到位后，才開始噴砂及清洗工作。  4）配置3色指示燈，包括故障、運行、運行結束指示。 5）可分別、單獨操作間歇旋轉工作臺的間歇轉動、噴垂直擺動和噴砂操作、工件自轉、裝卸工位小門的開關，以方便設備調試。  6）電控系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)嚴格遵守電、氣設計和安裝規(guī)范。具有短路保護，超載保護等功能及可靠的接地保護系統(tǒng)。 1.4 外形及安裝尺寸   圖-1外形圖 1.5 主要技術數(shù)據(jù) 1.5.1 外形占地尺寸( L×W×H ) 1）主機外形尺寸2300×1300×1900mm； 2）占地尺寸3000×1500×2300 mm； 1.5.2 電氣設備 1）磨液泵電機：9/11KW、2880r/min，3N～、50Hz、380V。 2）工作臺轉動電機：0.75KW、1380r/min，3N～、50Hz、380V。 3）工件轉動電機：0.4KW、1380r/min，3N～、50Hz、380V。 4）噴移動電機：0.4KW、1380r/min，3N～、50Hz、380V。 5）機艙內照明裝置：3×18W T4熒光燈，～220V、50Hz。 6) 機艙外照明：12W。 7) 總功率：約13KW。 1.5.3 儲箱磨液容量 1）約 250 L。 1.5.4 磨料： 1）種類：推薦使用剛玉類磨料，也可使用石英砂、玻璃丸、陶瓷丸等其他磨料。 2）粒度：按用戶要求可選用46#～320#的磨料。 3）用量：50kg。 1.5.5 間歇旋轉工作臺、工件旋轉工位小轉臺： 1）工作臺直徑：Φ800mm 2）工位小轉臺直徑：Φ150mm 1.5.6 噴： 1）數(shù)量：4把JYPQ-6C液體噴。 2）噴嘴直徑：φ9.5mm。 3）氣嘴直徑：φ4.5mm。 4）碳化硼噴嘴使用壽命（h）：～1000。 5）單耗氣量：約為1.5M3/min（根據(jù)壓縮空氣壓力確定）。 6）工作壓力(開機后的減壓閥表壓)：0.4～0.6MPa。 1.5.7 整機耗氣量： 約為6M3/min（根據(jù)4把噴耗氣量確定）。 1.5.8 輸氣管接頭尺寸： Φ25mm(軟管)或G1"(硬管)。 1.5.9 輸水管接頭尺寸： Φ13mm(軟管)或G1/2"(硬管)。 1.5.10 重量： 整機凈重約1800Kg。 1.5.11 工作條件： 1）電源：三相380V、 50Hz動力電源。 2）氣源：氣源壓力0.8MPa、排量6M3/min[指標準狀態(tài)(20℃、101.325kPa)的空氣體積流量。 3) 水源：工業(yè)用自來水。