復(fù)合材料拉擠成型技術(shù)的在1951年完成申請(qǐng)，1960年實(shí)現(xiàn)工程化應(yīng)。使用該技術(shù)生產(chǎn)的復(fù)合材料型材廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，例如橋梁支撐、飛機(jī)結(jié)構(gòu)梁、體育行業(yè)等。經(jīng)過(guò)60多年的發(fā)展已經(jīng)發(fā)展出與編織或纏繞技術(shù)相結(jié)合的混合拉擠成型技術(shù)，產(chǎn)品性能進(jìn)一步提升。

　　拉擠成型技術(shù)的工藝流程可以簡(jiǎn)要分為三個(gè)步驟：浸潤(rùn)、成型、固化/冷卻。相較于其他復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)，其主要優(yōu)點(diǎn)如下：

　　1.原材料利用率高

　　與傳統(tǒng)鋪層技術(shù)相比，拉擠成型技術(shù)無(wú)需在片狀纖維材料或預(yù)浸料上進(jìn)行切割，直接使用原絲與預(yù)浸料帶進(jìn)行生產(chǎn)，除型材兩端有小部分需要切除外（切除長(zhǎng)度取決于初始牽引纖維的長(zhǎng)度以及固化模具的長(zhǎng)度），生產(chǎn)過(guò)程不產(chǎn)生其他廢料。

　　2.可生產(chǎn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)型材

　　目前工程領(lǐng)域適合進(jìn)行型材生產(chǎn)的工藝技術(shù)還有纏繞技術(shù)與編織技術(shù)，因工作原理限制，以上兩種技術(shù)只能生產(chǎn)單型腔簡(jiǎn)單截面型材，而且布置縱向增強(qiáng)纖維相對(duì)困難。但拉擠成型技術(shù)暫時(shí)無(wú)法有效的生產(chǎn)變截面型材。

　　3.生產(chǎn)效率高：

　　拉擠成型技術(shù)為自動(dòng)化或半自動(dòng)化流水線生產(chǎn)，同時(shí)具備“成型”和“固化”兩種功能，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。目前拉擠速度可達(dá)每分鐘10米，這是其他“成型-固化”式纖維復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)無(wú)法比擬的。