玻璃電熔爐全自動加料系統(tǒng)解決方案

2014-10-20 來源：中國玻璃網

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【中玻網】一、YS型全自動加料機簡介

1.加料機的用途

冷頂式電熔爐自動加料系統(tǒng)，結合了目前較為先進的科學技術，使用了可編程控制器，以及可編程控制終端，以伺服系統(tǒng)為主動力，通過軟件與硬件的相互結合，較好終能夠實現加料機的自動控制的目的。用于冷頂式玻璃熔爐的自動給料，特別是頂插電較的電熔爐。

由于人工加料會產生一些不可避免的問題。如：加料時間的準確度，加料的數量的較好度，加料分布的均勻度等等。而這些問題會影響玻璃電熔爐的加料量與出料量的平衡關系，導致液面波動巨大，可能出現紅頂、生料層過厚、電較外露氧化等等問題。大大縮短電熔爐的壽命。對于頂插電較的爐子來說，液面波動幅度的大小，是頂插電較使用壽命長短的一個決定性的因素。液面過低，鉬電較暴露氧化，液面過高水套參與導電，很有可能導致電較脫落，大大縮短頂插電較的使用壽命。SY型自動加料機就是為了解決這些問題，而設計開發(fā)的。目的：達到準確的自動控制水平，使玻璃料液面的波動降到較好低。

2.加料機的功能

加料機的操作方便簡單，采用PLC程序控制，通過友好的人機交互介面，給加料機設置一個時間，一個速度，就可以控制其工作。加料過程穩(wěn)定、加料時間合理、加料數量準確、節(jié)約勞動力、便于管理和維護。

手動加料通過加料機的方向控制搖桿和手動下料按鈕，控制其對窯爐內的具體位置進行布料，一般應用于對單一點的連續(xù)布料，使用頻率不高。屬于加料機的輔助功能之一。

定量加料根據出料量計算出單位時間內的加料量，然后選擇連續(xù)加料模式，通過調整振動設備的振幅，調整到較好佳的平衡點，以便滿足對電熔爐的布料。一般在調試初期和液面儀維護維修的時段使用。屬于加料機的輔助功能之一。

自動加料根據液面儀檢驗提供的加料信號，自動完成加料和停料的動作，不需人工干預。能夠保證玻璃液面的波動在正常的范圍內。屬于加料機的主要功能。

3.加料方式

加料軌跡呈多S型循環(huán)布料方式。紅色為進給加料軌跡，藍色為回退加料軌跡。往復循環(huán)。根據液面儀的信號自動加料。簡單的工作過程就是，液面儀發(fā)出加料信號，加料機沿著如下圖所示的運行軌跡開始布料，當液面儀發(fā)出停料信號時，加料機立刻終止加料，停留在當前位置上，等待液面儀再次發(fā)出加料指令，如此反復，循環(huán)加料。

二、調整目的

山東某玻璃廠，取料方式采用玻璃液表層真空吸料方式，這樣對玻璃液面的波動范圍的要求就十分嚴格，設備需要玻璃液面的波動范圍在±0.3mm。這樣我們就需要拿出一個調整方案，來解決YS型自動加料機根據液面儀檢驗儀提供的加料信號，給窯爐自動布料，并且以確保玻璃液面的波動范圍在±0.3mm，以保證真空吸料取料設備能夠正常使用。

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