玻璃鋼管道的質(zhì)量問題分析及解決方法

2014-11-27 來源：中國玻璃網(wǎng)

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【中玻網(wǎng)】1、玻璃鋼管道分層原因

①膠布太老；②膠布膠量太少或不均勻；③熱輥溫度太低，樹脂熔化不好，膠布不能很好地粘住管芯；④膠布張力小；⑤油性脫模劑用量太多，沾污芯布。

解決辦法：①膠布的含膠量、可溶性樹脂含膠量都要符合質(zhì)量要求；②熱輥溫度調(diào)高點，使膠布經(jīng)過熱輥時，膠布已發(fā)軟發(fā)粘，能牢固地粘好管芯；③調(diào)整膠布張力；④不用油性脫摸劑或減少其用量。

2、玻璃鋼管內(nèi)壁起泡

其原因是：主要是引頭布沒貼緊管芯。

解決辦法；操作時要注意，一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。

３、玻璃鋼管固化后起泡或起皺

管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的揮發(fā)物來不及揮發(fā)掉，以致于殘留在管內(nèi)。當管子加熱固化時，其殘留揮發(fā)分受熱澎脹以致管子出現(xiàn)起泡。

解決辦法：控制膠布揮發(fā)物含量，適當提高卷制溫度，放慢卷制速度。

管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高。

解決辦法：適當降低膠布的含膠量，降低卷制溫度。

４、玻璃鋼管耐電壓不合格

產(chǎn)生原因：①卷制時膠布張力不足，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結(jié)不好，管子中揮發(fā)物殘留量多；②管子固化不完全。

解決辦法：①提高膠布張力，提高卷制溫度或放慢卷制速度；②調(diào)整固化工藝，保證管子固化完全。

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