【中玻網】玻璃熔窯用各種高技術復合密封耐火材料系列，現(xiàn)已在玻璃工業(yè)窯爐中得到了普遍推廣應用，大碹及池底、池壁的密封均需采用多層密封結構，使玻璃熔窯實現(xiàn)“密封”。這樣不僅保證了熔窯的安全使用，還避免了窯爐事故的發(fā)生，大大延長了熔窯的使用壽命，而且由于密封與強化保溫的實施，使熔化工藝大大改善。因此，對窯爐實施密封，是玻璃熔窯在結構上的重大改進。

　　碹頂用硅質密封耐火材料

　　玻璃熔窯用高技術復合密封耐火材料系列主要包括：碹頂用硅質密封耐火材料系列，池底、池壁用電熔鋯剛玉質密封耐火材料系列。兩類材料都是典型的高技術多相復合密封耐火材料，具有其他復合材料中難以見到的動態(tài)特性。

　　硅質密封耐火材料是在玻璃窯中得到廣泛應用的一種重要新型耐火材料。熔窯大碹的密封是通過砌筑大碹使用的密封泥漿，處理烘窯過程出現(xiàn)裂紋用的干式密封粉料，敷設在硅磚碹頂之上的密封層料多層次的密封來實現(xiàn)的。

　　硅質密封耐火材料系列是現(xiàn)代高技術多相復合材料，是由骨料、陶瓷結合劑、分散介質相、改性外加相、化學添加相和水等6個相構成。采用SiO2質陶瓷結合劑提出的多方面特殊要求，使硅質密封耐火材料的各項技術性能指標得到顯著提高。密封砌筑泥漿及密封層料的耐火度均高達1750℃，荷重軟化點達1710℃，這兩項高溫性能指標要比高硅優(yōu)異火泥和大碹磚分別提高40℃～50℃，這是國內外硅質耐火材料研究中的重大進展。

　　在常溫、低溫、中溫和高溫下，都具有特殊高的結合強度，是這種高技術復合密封料在熔窯大碹成功使用的另一個重要原因。常溫下的黏結強度能夠保證砌筑碹磚在拆除碹胎后不發(fā)生碹磚抽簽和下沉現(xiàn)象;在低溫時經110℃烘干后，冷態(tài)抗折強度要比其他優(yōu)異泥漿提高5倍以上，達4MPa；中溫(800℃～1000℃)強度改善和提高是這種復合密封材料陶瓷結合劑綜合系統(tǒng)主要特性之一；高溫下由于產生良好的燒結作用，使大碹產生整體結構強度。

　　池底、池壁用電熔鋯剛玉質密封耐火材料

　　隨著玻璃生產熔化溫度和產量大幅度的提高，保溫的強化要求爐齡延長，以及電助熔和鼓泡技術的采用，對熔窯實施嚴格而有效的密封，是現(xiàn)代玻璃熔窯重要發(fā)展趨勢，特別是與玻璃直接接觸的池底、池壁等部位，顯得尤其重要。

　　池底、池壁用電熔鋯剛玉質密封耐火材料系列，是采用電熔鋯剛玉為原料，新一代陶瓷結合劑結合，加入分散相、改性加入相、化學添加相等制備的一種澆注型現(xiàn)代密封材料。主要用于玻璃熔窯池底、池壁、小爐等與電熔鋯剛玉磚相配套使用的高技術復合密封耐火材料系列，其抗玻璃侵蝕性能較佳，這是保證熔窯安全操作的關鍵所在，非一般傳統(tǒng)材料可以相比，抗侵蝕性能指數(shù)是電熔鋯剛玉磚的0.6倍，比磷酸鹽結合的AZS質密封搗打料提高一倍以上。它所具有的優(yōu)良抗侵蝕性能，一方面是由于采用電熔鋯剛玉作為主要原料，這種原料幾乎沒有氣孔存在，而且是由抗侵蝕性特強的剛玉、莫來石、斜鋯石等礦物相組成；另一方面，這種新型密封澆注料由于高分散陶瓷結合劑和膠體粒子對成型后密封料空隙填充的結果，形成了細的毛細管狀致密的抗侵蝕籌備結構，較大地提高了材料的抗損毀性，在熔窯池底、池壁的實際密封中應用，取得了突出的使用效果和密封成功經驗。

　　玻璃熔窯用高技術復合密封耐火材料系列，均是從復合材料觀點出發(fā)，對各個組成相的組成、功能和作用，及相互發(fā)生的動態(tài)反應進行了研究，從而確定了這種新型密封耐火材料的生產方法、技術路線、工藝理論基礎，研制成功現(xiàn)代高技術動態(tài)復合密封材料系列，為耐火材料工業(yè)增加了新品種。