【中玻網(wǎng)】經(jīng)過幾十年的不斷探索與研究，我國的浮法玻璃產(chǎn)業(yè)得到了長足發(fā)展，與全部先進工藝技術(shù)水平的差距也在不斷縮小。然而，相當多的玻璃產(chǎn)商忽視了浮法玻璃原片表面微觀缺點（＜0.1 mm）的治理，浮法玻璃錫槽內(nèi)掉落物是制約高等級玻璃產(chǎn)質(zhì)量的重要因素，結(jié)合實際生產(chǎn)情況，找出解決此難題的辦法。

　　浮法線錫槽內(nèi)玻璃上表面掉落物產(chǎn)生機理是，在浮法玻璃生產(chǎn)中，在1 050～600℃下錫槽中的錫液較易與O2和S發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成的SnO和SnS是較易揮發(fā)的物質(zhì)。這些揮發(fā)物中的一部分會在錫槽內(nèi)凝聚，當增加到一定的數(shù)量就會發(fā)生滴落。如果粘附于玻璃帶的上表面，就會使玻璃產(chǎn)生“光畸變點”。而且錫槽內(nèi)的錫蒸汽還會被錫槽內(nèi)的保護氣體H2還原，在耐火材料上生成錫珠直接落到玻璃帶上表面，從而造成玻璃缺點。這些掉落物嚴重制約高等級玻璃的生產(chǎn)，主要吸附在高溫區(qū)放散段頂罩、邊封、放散口附近，拉邊機機桿水套冷卻段頂罩附近，內(nèi)外窺鏡、人工觀察口邊封附近等等。

　　治理與預(yù)防措施有：（1）定期清理槽內(nèi)工藝設(shè)備預(yù)留口、操作孔洞等，通過有經(jīng)驗工具，定期1個月或1個半月對前端高溫段放散以及錫槽罩頂中點紅外測溫儀通管內(nèi)壁進行清理，減少該區(qū)域氧化物的沉積；（2）對錫槽設(shè)備進行改造，提高設(shè)備表面溫度，減少冷凝物沉積，更換卷邊器、擋邊器推桿材質(zhì)，取消使用循環(huán)冷卻水，提升該區(qū)域頂罩溫度；（3）對錫槽放散進行改造，調(diào)控保護氣體流量，改善錫槽氣體流動性，在中溫段增加放散和對前端高溫段放散進行改造，加大放散對錫槽內(nèi)廢氣的抽力，減少錫槽內(nèi)的廢氣量；（4）定期吹掃清理槽內(nèi)頂罩磚縫、加熱器等。

　　經(jīng)過綜合治理后，錫槽類（上表滴落物）及總數(shù)明顯減少，說明對錫槽內(nèi)掉落物的一系列綜合治理辦法行之有效。在線生產(chǎn)基本能夠做到無“上表小錫點”，改擴縮板操作需要開孔或邊封操作時，較之前槽壓波動掉落物也有很大改善，且受控基本不影響產(chǎn)量。

　　錫槽掉落物的治理是一個長期的過程，需要將這一系列的措施變成長期性、制度化、規(guī)范化，只有日積月累的不斷改善，才能做到從根本上解決錫槽內(nèi)掉落物，提高生產(chǎn)線高等級玻璃的質(zhì)量和成品率，提升產(chǎn)品競爭力，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)營效益。