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浮法玻璃生產(chǎn)中鼓泡工藝技術(shù)的作用

2018-11-30 來源: 玻璃雜志

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中玻網(wǎng)】浮法玻璃熔窯鼓泡工藝是玻璃熔化過程中一種強制性的助熔措施,由于玻璃熔窯的鼓泡技術(shù)經(jīng)濟、安全、實用、易操作而被廣泛地應(yīng)用?;驹硎菍⒏稍?、凈化后的氣體,通過熔窯池底特定位置設(shè)置的一組或多組鼓泡器向高溫玻璃液鼓泡,但因窯爐底部玻璃液黏稠(尤其在生產(chǎn)顏色玻璃時),采用鼓泡器技術(shù),可形成不斷地自下而上移動并不斷放大的氣泡,終在玻璃液面浮出破裂。鼓泡時,自下而上移動的氣泡推動玻璃液移動,并使氣泡周圍的玻璃液形成環(huán)旋轉(zhuǎn)的環(huán)流。見圖1。

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  圖1玻璃熔窯熱點處的鼓泡隆起玻璃液的效果圖

  如圖1所示,采用鼓泡工藝技術(shù),其玻璃液熱流速度加大,可以提高玻璃配合料熔化質(zhì)量,縮短玻璃熔化、澄清和均化的時間,提高熔窯的熔化能力,降低燃料能源的消耗,實現(xiàn)了節(jié)能效果。

  在浮法玻璃生產(chǎn)過程中,鼓泡工藝流程如圖2所示。為了更進(jìn)一步了解鼓泡工藝在浮法玻璃生產(chǎn)過程中的運用情況,通過收集在實際生產(chǎn)過程中會對鼓泡工藝技術(shù)產(chǎn)生影響的因素進(jìn)行對比分析,同時對比分析所采用的數(shù)據(jù)是以具有浮法玻璃生產(chǎn)代表意義的白玻與本體著色玻璃(綠玻)的實際生產(chǎn)參數(shù),獲得的依據(jù)。生產(chǎn)白玻與生產(chǎn)綠玻時其鼓泡前后所測得的池底溫度見表1、表2。

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  圖2鼓泡器壓縮空氣流程圖

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  表1鼓泡前、后碹頂溫度變化

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  通過上表可以看出,無論是白玻還是綠玻其鼓泡后的池底溫度都高于鼓泡前的池底溫度??梢?,生產(chǎn)浮法玻璃時采用鼓泡工藝有助于玻璃液對熔窯空間熱量的吸收,加速玻璃配合料的熔化。鼓泡槍的安裝位置、安裝高度與鼓泡器的氣體流量等,都對玻璃熔窯的溫度變化具有一定的影響,測量數(shù)據(jù)見圖3、圖4和表3。

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  圖3鼓泡器安裝位置與碹頂溫度變化數(shù)據(jù)折線圖

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  圖4鼓泡器安裝高度與池底溫度變化數(shù)據(jù)折線圖

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  表3鼓泡器流量與碹頂溫度變化

  通過上述實驗,可以得出:(1)采用鼓泡熔化工藝技術(shù),可以把噴槍火焰的熱溫直接傳遞至窯爐池底不同層面,使池底的玻璃液溫度大幅上升,熱效率得到大幅提高,加快了玻璃原料料山區(qū)的熔化速率,縮短了玻璃液澄清和均化時間,加速玻璃液熔化、澄清、均化,節(jié)能和保窯,尤其在生產(chǎn)色玻時,效果非常明顯。(2)解決顏色玻璃均勻性和澄清問題,繼而在單位時間內(nèi)提高了產(chǎn)量質(zhì)量;與此同時,可以降低熔窯噴槍火焰的溫度,節(jié)約了燃料,降低了能耗,也使得熔化部碹頂溫度變低,有利于減輕耐火材料的燒損、減少耐火材料結(jié)石,有效保護(hù)了窯爐耐火材料不被高溫侵蝕等。(3)可推廣應(yīng)用于生產(chǎn)白玻工藝中,同樣可以節(jié)能與提高玻璃質(zhì)量,改變了以前認(rèn)為只有生產(chǎn)本體著色玻璃時,才需要安裝鼓泡器的想法。(4)使配合料在熔化過程中由于玻璃液溫度的提高而加快了熔化速度,加強玻璃液對流,單位時間內(nèi),提高了玻璃拉引量,節(jié)約了燃料。

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