近幾年來，人們的生活水平迅速提高，對玻璃這一材料的性能也提出了更高要求。廠家為了增強玻璃的安全性與藝術(shù)性，推出了不少新型玻璃產(chǎn)品，功能強大，十分誘人。例如可以用通斷電控制透明度的調(diào)光玻璃，相比傳統(tǒng)的磨砂玻璃更加實用。接下來請看玻璃廠家是如何制造玻璃杯的，了解玻璃杯有哪些成型方法。

一、玻璃廠家是如何制造玻璃杯的

        玻璃杯生產(chǎn)工藝主要包括：

        ①原料預加工。將塊狀原料（石英砂、純堿、石灰石、長石等）粉碎，將潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量穩(wěn)定。

        ②制備配合料。

        ③熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內(nèi)進行高溫（1550~1600度）加熱并攪拌，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃。

        ④成型。將液體玻璃放入模具做成需求形狀的玻璃制品，如平板、各種器皿等。

        ⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，清理或加強玻璃內(nèi)部的應力、分相或晶化，并改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。

二、玻璃杯有哪些成型方法

        1)吹制成型

        有人工和機械吹制成型兩種方式:

        1.人工成型時,手持吹管從坩堝內(nèi)或池窯取料口處挑料,在鐵模或木模中吹成器形.光滑圓形制品用轉(zhuǎn)吹法;表面有凸凹圖案花紋或形狀不成圓形的制品用靜吹法.先挑無色料吹成小泡,再用小泡挑顏色料或乳濁料吹成器形的稱為套料吹制.用顏色易熔料粒沾在乳濁套料上,各色自然熔流,可吹成自然景器皿;在顏色料上沾帶狀乳濁料,可吹成拉絲器皿.

        2.機械成型用于吹制大批量制品.吹制機受料后自動合鐵模吹成器形,脫模后去除帽口即成器皿.還可采用壓吹成型,先將料沖成小泡(雛形),再繼續(xù)吹制成器形.它比單純用吹制機吹制效率高,質(zhì)量好.

        2)壓制成型

        人工成型時,人工挑料放入鐵模,驅(qū)動沖頭,壓成器形,凝固定型后脫模.

        機械成型自動化生產(chǎn),批量大,效率高.壓制成型適用于能退出沖頭的口大底小器形制品,如玻璃杯、玻璃燭臺、玻璃罐、玻璃瓶等.

        3)自由成型

        又稱無模成型.用人工挑料在窯前反復烘烤修飾或熱粘結(jié).由于不與模子接觸,玻璃表面光亮,制品形狀線條光滑.制成品又稱窯玻璃制品.

        4)離心成型

        受料在旋轉(zhuǎn)的模子內(nèi),由于旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使玻璃展開并緊貼模子,凝固定型后取出.適宜于器壁均勻的大型玻璃器皿的成型.

相關(guān)概念

成型

        利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀原料從注塑機送入高溫的料筒內(nèi)加熱，熔融塑化，使之成為粘流態(tài)熔體，以一定的壓力和速度充入模具，經(jīng)過保壓、冷卻后開啟模具，就可獲得一定形狀和尺寸的塑料制品。

玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。

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