在非標(biāo)設(shè)備制造領(lǐng)域，鋼化生產(chǎn)線裝配工藝復(fù)雜多變，安全隱患如影隨形：夜班設(shè)備漏關(guān)機(jī)、外協(xié)人員違規(guī)吊裝、隱蔽角落線路老化……傳統(tǒng)“三級檢查”制度常因響應(yīng)滯后、覆蓋盲區(qū)而力不從心。蘭迪機(jī)器鋼化裝備制造廠創(chuàng)新構(gòu)建 “全員哨兵+雙驅(qū)激勵(lì)+智能閉環(huán)”動(dòng)態(tài)治理體系，讓一線員工化身“安全雷達(dá)”，實(shí)現(xiàn)隱患從被動(dòng)排查到主動(dòng)捕捉的質(zhì)變升級。

一、機(jī)制設(shè)計(jì)：三箭齊發(fā)破盲區(qū)

1. 全員哨兵：打破時(shí)空邊界

跨域提報(bào)：鼓勵(lì)員工跨崗位、跨車間提報(bào)安全隱患，破除“各掃門前雪”思維；

即時(shí)捕捉：手機(jī)宜搭系統(tǒng)支持拍照及視頻取證，及時(shí)鎖定轉(zhuǎn)瞬即逝的違規(guī)動(dòng)作（如未系安全帶高空作業(yè)）；

全時(shí)覆蓋：夜班加班時(shí)段員工提報(bào)占比達(dá)28.3%，有效填補(bǔ)深夜監(jiān)管真空。

2. 雙驅(qū)激勵(lì)：激活內(nèi)生動(dòng)力