玻璃夾膠爐生產(chǎn)操作步驟：  1：玻璃合片  將潔凈過的玻璃與切好的vea膠膜合片好、放進硅膠袋內(nèi)、合好片夾膠玻璃可以一層層疊放、為防止小玻璃移動可以把把玻璃四周用膠帶固定好，可使用耐熱膠帶固定四邊四角。2：真空常溫  玻璃四周置放便于真空排氣紗網(wǎng)，在真空值達到0.095Mpa常溫下冷抽5分鐘，排空硅膠袋內(nèi)空氣。3：加熱保持  一般加熱到玻璃表面溫度達50℃-60℃,保持時間20-30分鐘；然后繼續(xù)加熱到玻璃表面溫度達到130℃-135℃，保持時間45-60分鐘，膠膜厚度或合片層數(shù)增加，可適當延長保溫時間。4：夾層玻璃冷卻  在冷卻降溫階段，真空需保持，可使用風機降溫。5：玻璃取出  為防止夾層玻璃錯位及夾層玻璃定型、玻璃溫度降到60度以下在取出      玻璃夾膠爐優(yōu)勢   一、主副加熱功能——國內(nèi)僅此一家        此功能比同產(chǎn)品節(jié)能15%-20%，性能優(yōu)越，與其他廠家相比加熱更快、耗能更小。 二、壓力控膠功能        此功能可以防止溢膠現(xiàn)象，提高了玻璃的整潔度，減少玻璃破損率，提高玻璃成品率。 三、三控一限功能        真空壓力全程監(jiān)測；        加熱系統(tǒng)全程監(jiān)測；        循環(huán)風機系統(tǒng)全程監(jiān)測。 四、跨越式軌道        合理的跨越設計，承重力加強，無變形現(xiàn)象，承重力加強，無變形現(xiàn)象，一人即可操作，方便便捷效率。 五、雙層保溫        設備內(nèi)部采用隔斷雙層保溫，升溫快，保溫效果好，熱損失少。 六、設備結(jié)構(gòu)        設備采用國標角鐵進行加固，牢固程度強，吊裝方便，不變形。 七、循環(huán)風空氣對流        循環(huán)風機使每個真空袋上下表面受熱均勻，熱能在爐體內(nèi)循環(huán)，產(chǎn)品質(zhì)量高，成品率高。 八、PLC觸摸屏，一鍵啟動        自主研發(fā)的智能溫控系統(tǒng)，整個工藝全自動運行，一鍵啟動，擁有故障警報、故障分析功能，運行完成后自動警報功能，運行完成后自動警報功能，無需人工看守。 九、預留雙工位        產(chǎn)量大可升級雙工位，降低成本，增加產(chǎn)量。 十、多層夾膠爐 升降平臺        即滿足了客戶對產(chǎn)量的要求，又減少了占地面積。