醫(yī)藥軟包裝復合膜是醫(yī)藥包裝的重要組成部分，可用來包裝粉末狀、顆粒狀、液體等類型藥物，在軟塑包裝的眾多性能指標中，摩擦系數對材料的上機性能、包裝能否順利進行具有重要影響。因為在包裝過程中的摩擦力常常既是動力又是阻力，因而其大小應控制在適當的范圍內。自動包裝用卷材，一般要求有較小的內層摩擦系數和合適的外層摩擦系數，外層摩擦系數太大，會引起包裝過程中阻力過大，引起材料拉伸變形，若太小可能又會引起拖動機構打滑，造成電眼跟進和切斷定位不準。但內層摩擦系數有時也不能太小，有些包裝機在內層摩擦系數太小時，會造成制袋成型時疊料不穩(wěn)定，產生錯邊；對于條形包裝用復合膜，內層摩擦系數太小還可能會引起下料的片劑或膠囊打滑，造成下料定位不準。所以摩擦系數的檢驗極為重要，可以采用系列摩擦系數儀進行檢驗。

薄膜的內外表面摩擦系數一般要求在0.2-0.4之間，且外/外摩擦系數>內/內摩擦系數。薄膜或片材試樣在其本身或在另一種物質上滑動時，也可以測量其摩擦性能。GB/T 10006-1988規(guī)定了塑料薄膜和薄片在自身或其他材料表面滑動時靜摩擦系數和動摩擦系數的測定方法，適用于厚度在 0-2mm 以下的非粘性塑料薄膜和薄片。

測試方法

(1) 制樣 用裁樣器從待測試的醫(yī)藥包裝用鍍鋁復合膜樣品表面裁取63 mm × 100 mm的試樣3片。

(2) 裝樣 取其中一片試樣，外表面朝外裝夾在滑塊上，使測試區(qū)域平整。在制樣與裝樣過程中均不能用手觸碰試樣的測試區(qū)域。將裝夾好試樣的滑塊用彈簧與設備的力值傳感器相連，然后將滑塊無沖擊的放置在設備的鋼板試驗臺上，試樣的滑動方向與牽引方向應平行。

(3) 試驗 設置試驗速度、試驗行程等試驗參數，點擊試驗選項，試驗開始。試樣在試驗臺表面靜止15s后，開始自動發(fā)生相對滑動，設備自動記錄試驗過程中的力值，并在試驗結束后計算顯示試樣的靜摩擦系數、動摩擦系數。重復裝樣、啟動試驗，測試另外2片試樣的摩擦系數。

摩擦系數是影響醫(yī)藥軟塑復合膜包裝順利完成包裝過程的重要因素。所以，找到控制摩擦系數的辦法，以使直接用戶和終端用戶得到產量大、故障少的可以持續(xù)運作的優(yōu)質產品，根據客戶的需要和實際應用量身定制解決方案，是薄膜制造商時刻需要面對的問題。濟南賽成電子科技有限公司自主研發(fā)的MXD-02 摩擦系數儀具有高精度的測試準確度，可用于測量各種不同類型的薄膜。容易操作和維護，并且還有多重安全保護措施，使其非常安全可靠。