3D玻璃熱彎機(jī)-工藝流程

3D熱彎玻璃的生產(chǎn)主要經(jīng)過以下幾道工序：玻璃的熱彎、真空預(yù)熱預(yù)壓、高溫高壓等工藝過程。

1、熱彎模具的選用
熱彎玻璃所使用的成型模具在熱彎玻璃成型過程中起著至關(guān)重要的作用，熱彎模具的種類主要分為三種：實心模、條框模、空心模，在此基礎(chǔ)之上很多生產(chǎn)廠家在模具的加工上都有自已的特點。實心模，顧名思義模具中間為實心，用鐵板制作成，此種模具的特點是容易保證玻璃的彎曲度和球面的一致，玻璃不會彎曲過頭，對操作人員要求不高，缺點是模具的制作成本高，制作周期長，在熱彎燒制過程中，模具吸熱多造成升溫慢，在燒制過程中容易造成玻璃表面出現(xiàn)麻點；空心模的制作采用角鋼和扁鋼制成，這種模具的制作相對簡單，用材少，在熱彎燒制過程中模具吸熱少，在燒制過程中玻璃的中間采用彈簧進(jìn)行支撐，制品表面不會出現(xiàn)麻點，采用此種模具對熱彎的操作技術(shù)要求較高，由于熱彎玻璃過程中有熱滯后現(xiàn)象，制品很容易彎過頭；條框模是介于實心模和空心模之間的一種模具，它的制作相對于實心模來說較為簡單，對熱彎操作要求也較低。

2、熱彎的操作過程
目前，大多數(shù)玻璃加工廠家采用的是電加熱式熱彎爐，這種熱彎爐溫度控制方便，易操作，不污染玻璃，產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的一致性較高，且多數(shù)已采用計算機(jī)集成控制，通過對計算機(jī)各種參數(shù)設(shè)置，實現(xiàn)了對熱彎工藝的程序化控制。

玻璃在成型時使用的壓輥；一些曲率半徑大的產(chǎn)品，在玻璃成型時完全依靠重力無法達(dá)到要求的曲率和球面，必須借助壓輥，壓輥要用玻璃絲布完全包裹，在與玻璃接觸時如果暴露金屬直接與玻璃接觸，會造成玻璃在爐內(nèi)的破碎；另外，在施壓玻璃時，如果壓輥所纏繞的玻璃絲布中粘附有水跡或水珠，這樣在壓玻璃時也會造成玻璃在爐內(nèi)的破碎；

使用空心模時，玻璃中部在進(jìn)爐前無支撐，特別是玻璃尺寸非常大時，容易造成玻璃在爐內(nèi)破碎，所以使用空心模具時玻璃中部必須進(jìn)行支撐。

玻璃在爐內(nèi)的升溫速度過快，容易導(dǎo)致玻璃在爐內(nèi)受熱不均勻，而出現(xiàn)玻璃炸裂。

在玻璃成型時，輔助成型時的外力過大過猛，會使玻璃炸裂。對于一些曲率半徑非常大的產(chǎn)品，玻璃必須依靠輔助外力才能成貼合模具，每一個操作人員應(yīng)當(dāng)明白，玻璃的成型應(yīng)當(dāng)主要靠溫度的調(diào)節(jié)來達(dá)到要

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