玻璃瓶窯過去是用傳統(tǒng)的火焰窯爐制作,其面積熔化率很低,且污染嚴重,玻璃品質低。我公司研制的玻璃瓶全電熔池窯，由于采用國際上先進的電熔化技術，實行冷頂垂直熔化，面積熔化率可達1.8T/因此其制造成本遠低于火焰熔窯，其特點如下： 1.技術可靠性. 本公司所研發(fā)的玻璃瓶系列窯爐是現(xiàn)在已經實施的項目,其技術參數(shù)、運行參數(shù)均為我公司所掌握，窯爐所用材料均為國內采購，關鍵部位的電極、水套、電熔耐火材料、恒流控制柜均為國內廠家生產或我公司生產。經實踐證明是可靠的。 2.技術先進性. 本公司所研發(fā)的玻璃瓶系列窯爐均是我公司在低熔化量的窯爐上逐步改造，玻璃瓶原料的料性特點重新設計窯爐結構以及電極布置，增加熔化部的池深，延長玻璃的澄清時間，調整電極的相對位置，使窯爐的熱點集中，從而減少熔化時間，提高熔化效率，降低能耗。沒有燃料原因的污染，加上玻璃液熔化過程的可控度高，大幅度提高玻璃液質量。 3.設備安全性 本公司所研發(fā)的玻璃瓶系列窯爐在設計的過程中始終考慮到窯爐的安全性，以及操作人員的安全性，首先玻璃熔化生產本身就是高溫作業(yè)而采用電熔化工藝，其工作溫度要高出傳統(tǒng)熔化工藝的工作溫度很多，所以保證設備的安全性，要選用國內的優(yōu)質耐材，以及堅固合理的鋼結構系統(tǒng)。保證操作人員的安全，一是培訓職工具有高水平的操作技能和明確的安全意識，再就是采用優(yōu)質的保溫耐材，做好窯爐鋼結構接地等措施，創(chuàng)造好的工作環(huán)境。 4.環(huán)保與節(jié)能 玻璃瓶料電熔工藝，較大的特點就是減少揮發(fā)組份的揮發(fā)，而且排放氣體中無二氧化碳氣體，所以是一種超環(huán)保的項目。 全電熔工藝是一種耗能大戶，但也是一個節(jié)能大戶，傳統(tǒng)的火焰熔化工藝的熱效率只有20%，較高也只能達到30%，而我公司開發(fā)的玻璃瓶系列電熔爐窯體和池底都采用復合全保溫，池頂采用冷頂，因此電能的利用率可達70%以上，另外值得一提是本公司所設計的方案中也一再強調節(jié)能的重要性，窯爐由5㎡到36㎡，其主要的先進性就是節(jié)能，噸玻璃投資少，產出大，不使用煤炭等燃料，減少大氣污染，非常有利于環(huán)保。使客戶在市場的競爭上占有強有力的優(yōu)勢地位。