多層夾膠爐看起來能批量生產(chǎn)，其實總體所用加工時間跟單層雙層也差不多，且溫度快慢和溫度均勻性不好控制，成品率低，我們一般還是建議客戶使用單層和雙層夾膠爐。

5、夾膠爐的溫控：一種是玻璃表面溫度，即測溫度的感應頭在硅膠袋里直接接觸玻璃，這種溫度較能顯示玻璃的真實溫度，溫度較好控制，保溫（恒溫）時間控制也較準確；另一種是熱空氣溫度，即測溫度的感應頭在硅膠袋外面，沒有接觸玻璃，恒溫時間要足夠長才能保證硅膠袋里的溫度達到設定值、溫度均勻和發(fā)生充分的粘合反應，如果溫度不夠或恒溫時間短了，很容易出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。

6、夾膠爐要注意的幾個問題：

①、溫差：溫差指爐內(nèi)玻璃表面溫度或熱空氣溫度與外面溫度顯示表上的溫度是否一致，相差多少，是正差還是負差。溫差一般在5℃以內(nèi)基本正常，超過5℃就不正常。如果里面溫度比外面顯示溫度高，膠片容易燒過頭，膠片被燒薄了會影響強度，甚至會出現(xiàn)氣泡；如果里面溫度比外面顯示的溫度低，粘結反應不充分，會出現(xiàn)膠片脫膠的現(xiàn)象，嚴重的是按正常工藝加工出爐，膠片還沒有完全熔化。這兩種情況都要建議客戶檢驗夾膠爐是否有溫差，較好是重新置換溫控系統(tǒng)，保證溫度內(nèi)外一致；如果客戶不愿意置換的，要建議客戶把溫度相對調(diào)高或調(diào)低，以爐內(nèi)溫度與我們的加工工藝溫度一致為準。

②、溫度均勻性：爐內(nèi)各點的溫度相差在5℃以內(nèi)是正常的，超過5℃就是病態(tài)。若果爐內(nèi)各點溫差大，在同樣恒溫時間下，溫度高的地方膠片粘結反應充分，粘結力就牢固，溫度低的地方粘結力弱，容易脫膠，或沒有完全熔化的霧狀。這要建議客戶檢查局部加熱管有沒有損壞，或者加熱管間距太大，爐內(nèi)能否安裝風扇加速溫度均勻。

③、抽真空：抽真空的目的是排氣，以免出現(xiàn)氣泡。抽真空容易產(chǎn)生問題的部位有：★硅膠袋內(nèi)排氣孔被堵塞，空氣抽不盡或排不出去；★硅膠袋有破損或硅膠袋密封不好或硅膠袋口子上被異物塞住了引起漏氣；★排氣管堵塞，空氣排不出去；★真空泵壞了，空氣抽不出去；★真空泵抽氣要從預抽真空開始一致持續(xù)到玻璃出爐后溫度降到50℃以下才能卸真空，因為膠片在70度熔化后膠量一直處在流動中，一旦中間停頓，空氣排不盡會出現(xiàn)氣泡，出爐后過早停真空，空氣也會隨著膠量的流動再次進入玻璃里。

六、EVA膠片與PVB膠片的區(qū)別