高頻篩效率高、振幅小、篩分頻率高。是細(xì)粒物料篩分分級(jí)的有效設(shè)   備，廣泛用于鐵礦、錫、鎢、鉭、鈮砂等選礦廠的篩分或分級(jí)作業(yè)。對(duì)于高頻篩而言，   是單獨(dú)以脫水為目的濕法篩分，則希望在篩面上盡快形成具有過濾作用的物料層，以便   阻擋細(xì)粒煤通過，從而減少固體物料在水中的損失，提高固體的回收率。若篩面振幅過   大，反而破壞濾層。因此濕法篩分不需要大的振幅。在能夠達(dá)到的振動(dòng)強(qiáng)度情況下，為   增加篩面上的料漿相對(duì)篩面的作用次數(shù)并提高篩面的運(yùn)輸能力，宜采用較高的振動(dòng)頻率   ，即濕法篩分機(jī)有利的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)應(yīng)該是高頻、低幅。高頻篩正是基于這樣一個(gè)理論依據(jù)   的濕法篩分機(jī)，其振動(dòng)頻率可達(dá)到 24 Hz 以上, 振幅為 1.0 ～ 2.5 mm。高頻篩采用高   頻率可以破壞礦漿表面的張力和細(xì)粒物料在篩面的高速振蕩，加速了密度比較大的有用   礦物和析離作用，提高了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率，造成了較好的分離條件   ，從而使小于分離粒度的物料，尤其是大密度的物料和礦漿一起透過篩孔篩出。 高頻篩是采用自同步振動(dòng)器激振，在激振力的作用下，篩機(jī)做高頻往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。按高   頻篩各部位的作用不同可分為預(yù)脫水區(qū)Ⅰ、濾層形成區(qū)Ⅱ、濾層脫水區(qū)Ⅲ3 個(gè)部分，如   圖2所示。料漿首先給到預(yù)脫水區(qū)Ⅰ，因弧形篩面較陡，故在Ⅰ區(qū)****流的速度大，料漿   層厚度較小，況且料漿流經(jīng)篩面上產(chǎn)生離心力，對(duì)篩分有利，所以在Ⅰ區(qū)內(nèi)能使料漿脫   去三分之一以上的水分，經(jīng)過初步脫水的料漿開始進(jìn)入濾層形成區(qū)域Ⅱ，這時(shí)料漿因運(yùn)   動(dòng)速度發(fā)生突變而存積，形成“水池”或稱“料漿池”，水池中的固體顆粒受重力作用   沉積成濾層，濾層對(duì)后續(xù)料漿能產(chǎn)生過濾作用，水透過濾層，而小于篩縫的顆粒被濾層   擋住，從而減少固體顆粒在篩下水中的損失，隨著料漿的不斷給入，濾層很快增厚，并   在篩分機(jī)的振動(dòng)輸送作用下開始進(jìn)入高頻篩廣泛適用于選礦、選煤、化工、制磚、食品   、制藥、制堿、化肥、造紙等行業(yè)中各種物料的干法、濕法篩分、分級(jí)、脫水。用于選   礦廠磨礦分級(jí)流程中的細(xì)粒分級(jí)作業(yè)，在適當(dāng)?shù)慕o料濃度、給料粒度（-200目粒級(jí)含量   ）、以及需求篩下粒度與給料粒度之差小于30個(gè)百分點(diǎn)的條件下，篩分效率高達(dá)70%以上   。由于篩分效率高，可大幅度降低循環(huán)負(fù)荷和篩上物中合格粒級(jí)含量，從而提高磨機(jī)的   處理能力（一般可提高5～10個(gè)百分點(diǎn)）。篩分過程對(duì)篩下物粒度控制嚴(yán)格，消除過粗礦   粒對(duì)精礦品位的不利影響；另外礦漿在篩面高頻小振幅振蕩作用下，有按密度分層的作   用，高密度小顆粒易于沉降至篩面而透篩，因此可明顯提高篩下物的品位。